Aluminiumkabel

Kabeltillverkning kräver konsekvent kontroll över ledarbearbetning, isoleringsextrudering, kärnmontering, armering, mantel, testning och förpackning – varje steg påverkar elektrisk prestanda, dimensionell konsistens, installationsbeteende och servicetillförlitlighet.

Råmaterialverifiering
Inkommande material – aluminium/legeringsstav, XLPE/PVC/PE/LSZH-föreningar, stål/aluminiumtråd, ståltejp, fyllmedel, bindtejp och kabeltrummor – kontrolleras för kvalitet, dokumentation, yttillstånd, diameter, vikt, batch, färg och lagringskrav.

Stångteckning i aluminium
Aluminiumstång dras genom stansar för att minska diametern – kontrollerar tråddiameter, ytkvalitet, rundhet, töjning, dragegenskaper, fogkvalitet, renhet och spollindning.

Glödgning där det behövs
Kontrollerad termisk bearbetning uppnår erforderlig flexibilitet, töjnings-, hanterings-, strängnings- och avslutningsegenskaper – temperatur, tid och kylning kontrollerad per ledarespecifikation.

Dirigent Stranding
Enskilda ledningar är tvinnade tillsammans – styr ledningsantal, diameter, strängriktning, läggningslängd, ledardiameter/rundhet, ytjämnhet, spänning och skarvpositionering för stabila,-extruderingsfärdiga ledare.

Ledarkomprimering
Kompakteringsverktyg minskar ledardiametern och förbättrar rundheten, minskar utrymmet mellan strängarna för mer enhetlig isoleringsextrudering, mindre övergripande dimensioner och förbättrad konstruktionsstabilitet – packningsförhållandet måste hållas inom godkända designgränser.

Ledarmotståndstestning
Motstånd mäts och temperatur-korrigeras per nominellt-tvärsnitt och standard – vilket säkerställer elektrisk överensstämmelse även när dimensionerna verkar korrekta.

Isolering Extrudering
XLPE extruderas kontinuerligt – kontrollerar blandningens renhet, extruderingstemperatur, linjehastighet, isoleringstjocklek (inklusive minimum), excentricitet, ytjämnhet, centrering, kylning och härdning.

Online gnisttestning
Under extrudering passerar den isolerade ledaren genom en gnisttestare för att identifiera diskontinuiteter eller defekter – parametrar valda av isoleringstjocklek, spänningsklass, standard och interna krav.

Kärnidentifikation
Isolerade ledare identifieras via isoleringsfärger, tryckta siffror/bokstäver, längsgående ränder eller kundmärkningar – måste förbli synliga och konsekventa; felaktig identifiering är en betydande kvalitetsfråga.

Kärnvridning och montering
Flerledarkablar har isolerade ledare som är tvinnade tillsammans med fyllmedel för form och stabilitet – styr kärnsekvens, identifiering, läggningsriktning/längd, utfyllnadsplacering, spänning, monteringsdiameter och rundhet.

Ansökan om bindningstejp
Tejp appliceras runt sammansatta kärnor med konsekvent överlappning, lämplig spänning, fullständig täckning och kompatibilitet – säkrar strukturen utan att skada isoleringen eller skapa för stor diameter.

Innerhölje eller extrudering av sängkläder
Den inre manteln är extruderad över monterade kärnor för att hålla monteringen, skapa en jämn pansarbas, separera kärnor från pansar, förbättra geometrin och skydda under pansar - tjocklek, excentricitet, ytkvalitet och diameter övervakas.

Armering av ståltråd eller aluminiumtråd
Pansartrådar appliceras spiralformigt – kontrollerar material, tråddiameter/antal, täckning, läggningsriktning/-längd, spänning, kabeldiameter och ytkonsistens för jämn, gap-fri, skada-fri applicering.

Armering av stålband
En eller flera metalltejper appliceras – kontrollerar tejpbredd/tjocklek, överlappning, lindningsriktning, spänning, yttillstånd och täckningskonsistens utan att skada underliggande skikt.

Extrudering av yttre mantel
Ytterhölje extruderas över den färdiga monteringen – kontrollerande blandning, färg, tjocklek (inklusive minimum), excentricitet, ytkvalitet, total diameter, utskriftsposition och kylning för jämn, kontinuerlig,-fri finish.

Kabelutskrift och mätarmärkning
Identifiering skrivs ut under eller efter extrudering – verifierar tillverkarens namn, beteckning, märkspänning, ledarstorlek, kärnantal, standard, kundmärke, läsbarhet, avstånd, mätarsekvens och batchidentifiering.

Slutlig elektrisk provning
Färdiga kablar testas enligt specifikation – inklusive ledarresistans, spänningsmotstånd, isolationsresistans, partiell urladdning (i tillämpliga fall), kontinuitet och andra standardtester som krävs-.

Dimensionell inspektion
Dimensioner verifieras med kalibrerad utrustning – ledardiameter, isoleringstjocklek (inklusive minimum och excentricitet), bäddtjocklek, pansardiameter/tråd, manteltjocklek (inklusive minimum), total diameter och ovalitet.

Kabelupprullning och längdmätning
Den färdiga kabeln lindas på trummor – verifierar längd, metermarkeringar, trumstorlek/lastriktning, böjradie, skiktning, ändskydd och trumvikt för jämn lindning.

Förpackning och slutbesiktning
Före leverans kontrolleras packad kabel med avseende på modell, trumnummer, kabellängd, brutto-/nettovikt, ändtätning, trumskick, etiketter, pilar, lyftmärken, fraktmärken, inköpsorder, kvantitet och nödvändiga dokument – ​​endast godkända produkter släpps.