Strömkabel

Strömkablar av hög-kvalitet är beroende av strikt tillverkningskontroll under varje produktionssteg. Huawang följer standardiserade produktionsprocedurer för att säkerställa elektrisk prestanda, dimensionell överensstämmelse och långsiktig-tillförlitlighet.

Inkommande råvaruinspektion:Kopparledare, isoleringsblandningar, mantelmaterial, pansarmaterial, fyllmedel och hjälpkomponenter inspekteras för materialkvalitet, dimensioner, certifiering och kvalitetskonsistens före produktion.
Koppartrådsritning:Kopparstavar dras in i den erforderliga ledardiametern samtidigt som måttnoggrannhet, ytkvalitet, dragprestanda och konduktivitet kontrolleras.
Dirigent Stranding:Enskilda koppartrådar tvinnas enligt designspecifikationerna samtidigt som man kontrollerar läggningslängden, ledardiametern, strängspänningen och ytkonsistensen.
Ledarglödgning:Vid behov genomgår ledare kontrollerad glödgning för att förbättra flexibiliteten och de mekaniska egenskaperna för efterföljande trådning och installation.
Ledarkomprimering:Kompakterade ledare förbättrar ledarnas rundhet, minskar kabeldiametern och ger en mer enhetlig isoleringsextruderingsyta.
Ledarmotståndstestning:Elektriskt motstånd mäts för att verifiera ledarens överensstämmelse med tillämpliga standarder innan isoleringsbearbetning.
Isolering extrudering:PVC-, XLPE- eller silikongummiisolering extruderas kontinuerligt samtidigt som man övervakar isoleringstjocklek, koncentricitet, extruderingstemperatur och ytkvalitet.
Online gnisttestning:Den isolerade ledaren passerar genom online-gnisttestutrustning för att upptäcka isolationsdefekter under produktionen.
Kärnidentifiering:Varje isolerad ledare är tydligt identifierad med hjälp av färger, tryckta siffror eller skräddarsydda märkningar enligt kundens krav.
Kärnenhet:Flera isolerade ledare sätts ihop med fyllmedel för att uppnå den erforderliga kabelkonfigurationen och strukturella stabiliteten.
Extrudering av inre mantel:De sammansatta kabelkärnorna är täckta med en inre mantel för att förbereda för pansarinstallation och förbättra kabelgeometrin.
Armering:Stålbandspansar eller ståltrådspansar appliceras enligt den valda kabelkonstruktionen samtidigt som konsekvent täckning och dimensionsnoggrannhet bibehålls.
Extrudering av yttre mantel:Den skyddande yttre manteln är extruderad med PVC-, PE- eller LSZH-material för att ge miljöskydd och mekanisk hållbarhet.
Kabelutskrift:Produktidentifiering, spänningsklass, kabeltyp, ledarstorlek, tillverkarinformation och mätarmärkningar är tryckta på kabelmanteln.
Elektrisk provning:Färdiga kablar genomgår ledarresistanstestning, isolationsresistanstestning, spänningsmotståndstestning, kontinuitetstestning och andra nödvändiga elektriska inspektioner.
Dimensionell inspektion:Kabeldiameter, isoleringstjocklek, manteltjocklek, pansardimensioner och övergripande konstruktion verifieras med hjälp av kalibrerad mätutrustning.
Inspektion av färdig produkt:Varje produktionsparti inspekteras med avseende på utseende, identifikation, dokumentation och överensstämmelse med kundspecifikationer före förpackning.
Förpackning och leveransförberedelse:Färdiga kablar packas på lämpliga trummor eller rullar med kompletta exportetiketter och fraktdokumentation för internationell transport.