Kompensationskabel

Inkommande materialinspektion

Kompenserande legeringar, isoleringsmaterial, skärmningskomponenter, mantelmaterial, fyllmedel och förpackningsmaterial inspekteras för kemisk sammansättning, dimensioner, certifieringar och produktionskonsistens.

Bearbetning av legeringstråd

Kompenserande legeringsledare bearbetas till den specificerade diametern med bibehållen dimensionsnoggrannhet och stabila termoelektriska egenskaper.

Glödgning

Vid behov genomgår ledare kontrollerad glödgning för att förbättra flexibilitet, duktilitet och bearbetningsprestanda utan att påverka materialets konsistens.

Dirigent Stranding

Enskilda legeringsledare är tvinnade enligt produktspecifikationerna. Antal strängar, läggningslängd, flexibilitet och ledardimensioner övervakas under hela produktionen.

Konduktörsverifiering

Färdiga ledare inspekteras för dimensionell noggrannhet, ytkvalitet, elektrisk kontinuitet och överensstämmelse med den specificerade termoelementkompensationstypen.

Isolering Extrudering

PVC, FEP, PTFE, silikongummi, glasfiber eller andra specificerade isoleringsmaterial appliceras under kontrollerade extruderingsförhållanden för att säkerställa konsekvent isoleringstjocklek och elektrisk prestanda.

Parmontering

Matchade kompenserande ledare sätts ihop i par med bibehållen korrekt polaritet och standardiserad färgidentifiering som krävs för motsvarande termoelementtyp.

Avskärmningsapplikation

Där så anges, appliceras aluminiumfolie, kopparfläta, förtennad kopparfläta eller sammansatta skärmningsstrukturer för att förbättra elektromagnetisk kompatibilitet och signalstabilitet.

Fyllning och inslagning

Fyllmedel och omslagstejp stabiliserar kabelstrukturen, bibehåller kabelgeometrin och förbereder enheten för mantelextrudering.

Extrudering av yttre mantel

Det skyddande ytterhöljet är extruderat med PVC, fluorplast, silikongummi, glasfiber eller andra specificerade material enligt miljö- och temperaturkrav.

Kabelidentifiering

Produktmodell, termoelementtyp, ledarstorlek, batchnummer, tillverkarinformation, standardbeteckning och mätarmärkningar trycks kontinuerligt på kabelmanteln.

Elektrisk kontinuitetstestning

Varje kabel genomgår kontinuitetstester för att verifiera ledarintegritet och korrekta kretsanslutningar.

Isolationsprovning

Isolationsresistans och dielektrisk prestanda testas för att säkerställa tillförlitlig elektrisk isolering mellan ledare och skärmning.

Dimensionell inspektion

Kabeldiameter, isoleringstjocklek, manteltjocklek, skärmtäckning och ledardimensioner mäts med hjälp av kalibrerad inspektionsutrustning.

Utseendebesiktning

Den färdiga kabeln inspekteras visuellt för ytkvalitet, färgidentifiering, utskriftsklarhet, flexibilitet och övergripande utförande.

Prestandaverifiering

Vid behov kan ytterligare verifiering inkludera polaritetskontroller av ledare, kontinuitet i skärmningen och andra produktspecifika inspektioner enligt kundens specifikationer.

Förpackning

Färdiga produkter lindas upp på rullar eller fat, märks, skyddas med exportförpackningsmaterial och förbereds för transport.

Slutinspektion och godkännande av leverans

Kvalitetsdokumentation, inspektionsprotokoll, förpackning, märkning och kundspecifikationer verifieras innan produkterna släpps för leverans.